模具（jù）製作（zuò）流程：
1. 前期策劃：客戶提供產品信息或需求進行詢價及（jí）提供設計方案
2.如果客戶有圖紙要求，進行（háng）圖紙分析： 產品技術要求分析：重點管控尺寸（cùn）、公（gōng）差要求。
模具裝配（pèi）圖紙檢討：模座(模板)檢討、定、動模仁（rén）檢討、澆注係統檢討、頂出,抽芯,冷卻機構檢討。
3D拆模圖分析：零件（jiàn）加工（gōng）、模具組裝、生產安排的合理（lǐ）化。
加工零件圖點檢：加工精度保證、加工尺寸保（bǎo）證。
3.訂料：模胚（龍記）、澆口套、分流錐、模仁（DH31S）、行位件、油缸、頂針、鑲針、排氣板等。
4.粗加工：模胚（A、B板）、澆口套、分流錐、模仁、行位件、排氣板。
5.加工工藝孔、基準麵; 分流錐、行位型芯、鑲件。
6.粗加工頂針孔、穿線孔（kǒng）、油路孔：模仁、行（háng）位型芯、鑲件、澆口套、分（fèn）流錐、排氣（qì）板。
7.熱處理：澆口套（tào）、分流（liú）錐、模（mó）仁、行位型芯（xīn）、鑲件、排氣板。
8.精加工：澆口套、分流錐（車床、線割、CNC、放電、內圓磨）。模仁、行（háng）位型芯（xīn）、鑲件（線割、CNC、放電）。
9.加工頂出機構;後模仁（rén）(線（xiàn）割頂針孔、放（fàng）電頂針孔避空（kōng）位（wèi）)。模胚B板（鑽床（chuáng）加工頂針孔）。頂針麵（miàn）板（鑽床加工頂（dǐng）針固定孔）。頂針底板（鑽床、絲攻加工拉杆螺孔）。
模具底板（配做垃圾釘、鑽床加工頂杆孔）。配做頂（dǐng）針、頂針杯頭定（dìng）位、頂針板（bǎn）限位（磨床（chuáng）、鉗工）。
10. 加熱油路、冷卻水路加工、裝配：澆口套（車床、鑽床（chuáng）、絲攻加工螺牙孔）。分流錐（鑽床（chuáng）、絲攻加工螺牙孔）。模仁、行位型芯（鑽（zuàn）床、絲攻（gōng）加工螺牙孔）。模胚（pēi）A、B板（鑽床、加工油路過孔）。
11.加（jiā）工澆注、排氣係（xì）統：澆口套（銑（xǐ）床、加工流（liú）道）。分流錐（銑床、加工流道）。模仁、行位型（xíng）芯（銑床、CNC、放電、加工流道、澆口、渣（zhā）包、排氣槽）。排氣板（銑（xǐ）床、磨床、CNC、放電、線割（gē）加工排氣流道、澆口）。模胚A、B板（bǎn）（銑床、）加工排氣槽）。
12.加工行位配件、碼模槽、打模孔等：行位配件（銑床、磨床、鑽床、鉗工加工）。碼模槽（銑床（chuáng）、CNC加工）。打模孔（鑽床、加工）。
13.模仁、行位型芯、鑲件、鑲針、銅公拋光：粗拋： 220#油（yóu）石（shí）等；精拋：砂紙800#到2000#（鏡麵光潔度）。
14.零件檢測（cè）：各工序所有的零件（銅公）加工完（wán）成後（hòu），經過三次元等檢測（cè）量具（jù）檢驗OK後，才能流入（rù）下一工序。
15.模具FIT模：模具分型麵（模仁（rén）麵（miàn））、行位封料位、澆口套與分流錐的配合位由鉗工FIT模。
16.模具裝配：模具（jù）所有的零件加工（gōng）完成、檢測OK，模具標準件到位後，組裝模具。
17.對組裝模（mó）具做全麵檢查